РАСПРОДАЖА

Stalex TBK-4228В является автоматическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- концевой ограничитель подачи заготовок – 505мм
- мобильная стойка с роликом

Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 505мм.
- Концевой ограничитель подачи заготовок для выставления необходимой длины в процессе пиления.
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 3 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Зубчатый привод + клиноременная передача
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки

На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 27х0,9х3505 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.

Автоматическое управление:

Перед работой в автоматическом режиме сначала необходимо выполнить следующие операции в ручном режиме:

1)      Переключить переключатель в ручной режим и включить гидравлическую систему

2)      Задать кол-во реза:

верхняя строка отображает кол-во произведённых резов

в нижней строке отображается заданное кол-во резов (число циклов резки)

3)      Установить расстояние подачи, изменив положение ограничительного кольца

4)      Поднять пильную раму в верхнее положение

5)      Затянуть тиски резки, чтобы зафиксировать заготовку

После выполнения всех операций можно начать автоматическую работу

 

						Лоток приёмный
						Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки
						Два места хранения для гидравлических прижимов (в случае их неиспользования)
						Рычаг (маховик) регулировки скорости опускания рамы
						В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ
						1.    Колонна с гидроцилиндром 2.   Колонна со скользящей муфтой
						Механическое натяжение полотна
						Рычаг регулировки натяжения полотна
						Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки)
						Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №1)
						Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №2)
						Концевики и линейка ограничения подачи заготовки
						Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №1)
						Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №2)
						Электрошкаф
						Пульт станка
						Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки
						Лампа освещения
						Концевик на подъём
						Концевик на опускание
						Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №1)
						Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №2)
						Клиноременная передача
						Таблица скоростей
						Предохранительный концевик на кожухе маховика, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена
						Гидравлический бак, двигатель масляного насоса 0,55 кВт, гидравлический насос (помпа), гидравлические клапаны
						Уровень и температура масла Уровень СОЖ
						Дополнительная стойка для длинных заготовок + 4 колеса для стойки (в стандартной комплектации)
						Комплект колёс для дополнительной стойки + ключи к электоршкафу
						Станок Stalex TBK-4228B с открытым кожухом

Используется в ремонтных и производственных целях. Благодаря высококачественным зубьям, пресс позволяет впрессовывать подшипники, втулки и различные другие детали небольшой высоты. Усиленная Т-образная конструкция из плотного металла не деформируется в процессе работы. Усилие с рукоятки на шток передается с помощью зубчатой шестерни. Модель оснащена маховиком вращения, отвечающего за быстрое вертикальное перемещение штока. С другой стороны станка размещён рычаг с храповым механизмом, который преобразует вращательное движение в однонаправленное прерывистое движение – для чёткой и надежной запрессовки\выпрессовки деталей и узлов.


Особенности:
- размещён рычаг с храповым механизмом, для чёткой и надежной запрессовки
- ровная поверхность стола гарантирует перпендикулярность углов
- точно отфрезерованные зубья для точной работы
- для запрессовки и выпрессовки подшипников, втулок и других деталей
- для всех видов ремонтных и производственных работ

Модель Stalex BS-1018TH является полуавтоматическим ленточнопильным станок, предназначенным для пиления профильных заготовок в серийном производстве и сплошных заготовок в штучных выпусках.

На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,

так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».

Полотно натягивается с помощью натяжного шкива.

Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок.  

Используя данную модель, имеющую гидравлические регулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Гидравлические тиски автоматизируют процесс фиксации и снятия заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.

Станок Stalex BS-1018ТH разработан для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 260мм, с поворотом рамы в обе стороны -45°… 0 …+45° …+60°.

В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок имеет неподвижные тиски и поворотный механизм рамы, для пиления под углом необходимо изменить положение рамы относительно неподвижных тисков. Высота полотна 27мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами, в том числе и сплошные заготовки.

Данная модель находит широкое применение благодаря максимальной загрузки станка (макс. ёмкость), что позволяет применять станок в серийном и мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется с помощью ступенчатого шкива (4 режима скорости).

Модель Stalex BS-1018ТH реализует все преимущества ленточнопильных станков:

• Возможность поворота в обе стороны -45°… 0 …+45° …+60°.

• Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками

• Скорость вращения пилы, фиксированная 24, 52, 78, 109 м/мин

• Ручное натяжение ленты

• Гидравлические тиски станка имеют закаленный и отшлифованный червяк и бронзовое червячное колесо, для длительного срока эксплуатации

• Гидравлическая система опускания рамы + автоматическое отключение в нижней точке реза

• Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ

• Концевые выключатели при открытии крышек + регулируемый мерный упор для заготовок

• Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы)

Модель Stalex SBS-650 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 650 мм и квадратной заготовки 650x650 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».


Основные элементы

• Угол пиления заготовок 90°.
• Движение рамы – автоматическое
• Регулировка движения рамы – гидравлическое бесступенчатое
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет блоков с подшипниками и твердосплавных пластин
• Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
• Тиски гидравлические
• Скорость вращения полотна – 10-65 м/мин (инвентор)
• Пульт станка

В стандартную комплектацию входит:

• Ленточное полотно 41х1,3х6860 мм установленное на станке
• Руководство
• Механическая дисковая щётка
• Лампа для освещения зоны резки
• Гидравлическое натяжение полотна + тензометр (индикатор натяжения полотна)
• Вспомогательный пластинчатый стол для выгрузки заготовок
• Механический подающий рольганг длиной 1500 мм и шириной 650 мм (в стандартной комплектации)
• Набор инструментов (набор инструмента может быть изменён в зависимости от поставки)

Дисковая щётка (работает от движения режущего полотна)
					Гидравлическое натяжение полотна + тензометр (индикатор натяжения полотна)
Вспомогательный пластинчатый стол для выгрузки заготовок (в стандартной комплектации)
Механический подающий рольганг длиной 1500 мм и шириной 650 мм (в стандартной комплектации)
Набор инструментов: ·         крестовая отвертка (75 x 5) ·         шлицевая отвертка (75 x 5) ·         шестигранный торцевой ключ ·         ключ открытый (12-14, 22-24) ·         разводной ключ (* набор инструмента может быть изменён в зависимости от поставки)

Настольный токарный станок мод. D180х350 Vario.
Токарный станок индивидуального применения, предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления металлов и полимерных материалов, поддающихся обработке резанием в условиях некоммерческого применения.

• Закаленная и отшлифованная станина
• Защитный экран с концевым выключателем
• Мощный асинхронный двигатель
• Цифровая индикация вращения
• Плавное изменение частоты вращения шпинделя
• Конические подшипники шпинделя
• Металлические шестерни в комплекте для нарезания резьбы
• Массивная станина из высококачественного чугуна предотвращает вибрацию при работе
• Изготовлен по стандарту СЕ

Комплект поставки:

• Четырехпозиционный резцедержатель
• Комплект сменных шестерен(металл)
• Не вращающийся центр MT-2
• 3-х кулачковый патрон Ø100 мм
• Принадлежности для монтажа
• Инструкция по эксплуатации
• Регулятор скорости вращения с цифровой индикацией
• Защитный экран патрона с концевиком
• Защита ходового вала
• Задний защитный фартук

Станки для индивидуального применения и не предназначены для использования в коммерческих целях.

Станок предназначен для выполнения операций сверления, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, и т.д. механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания.

• Массивная конструкция из серого чугуна исключает вибрацию

• Большая толстостенная вертикальная стойка

• Мощный 2-х скоростной двигатель, рассчитанный на продолжительную работу

• Автоматическая подача пиноли шпинделя

• Правое и левое вращение шпинделя

• Функция резьбонарезания

• Электрокомпоненты Siemens

• Встроенная система подвода СОЖ

Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Механизмы управления станком находятся на передней части шпиндельной бабки. Насос и бак СОЖ располагаются в основании станка.

•  Шпиндельная головка имеет закаленные и шлифованные шестерни, смонтированные на шлицевых валах;

• Стойка разработана для жесткости и минимального отклонения;

• Консоль имеет ребра жесткости, чтобы противостоять напряжению и минимизировать отклонения;

• Консоль перемещается по шлифованной стойке, обеспечивающей легкий подъем, до концевого выключателя;

• Двигатель имеет независимую систему защиты перегрузки;

• Шпиндель из высокоуглеродистой стали с направляющим пазом и усиленными подшипниками;

• Концевые выключатели расположены в крайних точках перемещения консоли;

• Электрокомпоненты Siemens;

• Изготовлен по стандарту CE

Комплект поставки:

• Система подвода СОЖ

• Рабочий стол

• Набор анкерных болтов

• Рабочая лампа

• Ящик с инструментами

• Инструкция

Модель Stalex BS-415G является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

   Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски  

					Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
					Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
					Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет.
					Индикатор натяжения полотна
					Предохранительные концевики на кожухе маховика.
					Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
					Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
					Лампа дополнительного освещения
					Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
					Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
					Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
					Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
					Электрошкаф.
					Основание тисков в зоне резания.
					Зубчатый привод.
					Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
					Стол подачи заготовки.
					Датчики на подъём и опускание рамы.

Идеальная комбинация для обработки листового металла толщиной до 1,0 мм.
Вальцы с диаметром 39мм.
Вальцы имеют трёхваловую конструкцию, верхний вал консольно отводится в сторону для быстрого съёма обечайки.
Точно полированные вальцы из углеродистой стали.
На вальцах станка расположены желоба для гибки арматуры.
На станке установлен откидной защитный кожух для предотвращения попадания в вальцы посторонних предметов во время выполнения другой операции.
Гибка на максимальный угол 90°.
Гибка происходит по типу гибки на прессе – гибочными штампами (пуансон х матрица).
Съемные сегменты пуансона позволяют производить отбортовку поддонов и коробов.
Гильотина станка идеально режет металл до 1.0 мм.
Задняя часть станка имеет ограничитель подачи листа, для резки листа на заданный размер.
Для снижения усилия оператора во время работы станок оснащен удобными рукоятями большой длины с противоскользящими наконечниками.
Право и левосторонняя возможность работы. При вращении рукояти в движение приводится все три узла, в время закрытия пуансона/матрицы, поднимаются гильотинные ножи (во время закрытия гильотинных ножей, поднимается пуансон с матрицы).

Особенности:
• Комбинирование функций резки, гибки и проката
• Подходит для резки мягкой стали, алюминия, латуни, меди и пластика
• Максимальная толщина обрабатываемого металла 1,0 мм
• Раскрытие верхнего ножа, установленного под углом – 2-3 мм (левая часть 18мм, правая часть 2 – 3 мм)
• Отшлифованные ножи для резки (поворотные для удвоенного срока службы)
• Площадка-основание для размещения и прижима листа перед резкой
• Жесткая стальная конструкция
• Комплект гибочных штампов
• Гибка на максимальный угол 90°
• Регулируемый ограничитель подачи листа – 550мм
• Канавки для прокатки прутка и формирования колец: Ø до 4 мм / до 4,5 мм / до 5,5 мм

	Высота сегментов – 103мм, глубина матрицы (входа пуансона в матрицу) – 10мм
	Система регулировки антипрогиба матрицы исключающая прогиб
	Отшлифованные ножи для резки (поворотные для удвоенного срока службы) Просвет гильотинных ножей – от 2мм до 18мм (левая часть 18мм, правая часть 2 – 3 мм)
	Прижим листа для гильотины
	Рабочий стол для гильотины + направляющая для листа для резки под углом 90°
	Регулируемый ограничитель подачи листа – 550мм Два места положения упора (для резки и гибки)
	Две маслёнки смазывающие эксцентриковый механизм вращения (кривошип) Кривошипы подлежат смазке смазочным шприцем по мере необходимости Не следует вводить слишком большое количество смазки На поверхности скольжения верхнего рычага следует нанести тонкий слой масла
	Ручки подъёма заднего вала Диаметр валов – 39 мм
	Ручки фиксации верхнего вала Верхний вал прижимается/регулируется для регулировки толщины металла
	Канавки для прокатки прутка и формирования колец: Ø до 4 мм / до 4,5 мм / до 5,5 мм

Используется в ремонтных и производственных целях. Благодаря высококачественным зубьям, пресс позволяет выпрессовывать подшипники, втулки и различные другие детали небольшой высоты. Усиленная Т-образная конструкция из плотного металла не деформируется в процессе работы. Усилие с рукоятки на шток передается с помощью зубчатой шестерни. Рычаг перемещается внутри оси вращения, увеличивая или уменьшая плечо. Это позволяет развивать усилие на выходе до 3 тонн

Резьбонарезной станок с NC управлением модели SK4016 предназначен для нарезания резьбы в отверстиях, с применением быстрозажимных патронов, и программируемого NC контроллера. Нарезка резьбы производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов. Станок используется для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
SK 4016 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М3 - М16 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М3 до М16. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.

Резьбонарезной станок с NC управлением модели SK4024 предназначен для нарезания резьбы в отверстиях, с применением быстрозажимных патронов, и программируемого NC контроллера. Нарезка резьбы производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов. Станок используется для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
SK 4024 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М6 – М24 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М6 до М24. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.

Стандартная модель мобильного ленточнопильного станка, разработана для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением. Станок позволяет делать распилы заготовок диаметром до 180 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндрами подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Станкам не требуется подключение к источнику сжатого воздуха.

Станки Stalex BS-712 имеют высоту полотна 20 мм, в зависимости от комплектации поворот губок тисков или возможность поворота рамы пилы, а также привод клиноременной или зубчатый. Система СОЖ в стандартной комплектации.

Процесс пиления:

• Точность движения ленты обеспечивается за счет роликовых подшипников
• Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 3-х скоростных режимах
• Регулировка угла поворота вдоль шкалы
• Регулируемая подача СОЖ в зону резания
• Механические тиски + рычаг быстрой доводки

Основные элементы cтанка Stalex BS-712:

• Опускание рамы осуществляется под собственным весом
• Плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход) обеспечиваются гидравлическим перепускным клапаном
• Быстрый зажим заготовки - тиски с ручным зажимом и доводчиком
• Станция охлаждения, обеспечивающая подачу СОЖ (расположена внутри рамы) + и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
• Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
• Скорость вращения полотна имеет 3 скоростных режима
• Ручное натяжение ленты
• Мерный упор 250 мм
• Пила ленточная квалитет М42

Модель имеет возможность поворота рамы пилы	Привод зубчатый

---

							Панель управления     - Индикатор включения станка     - Переключатель работы системы СОЖ     - Кнопка включения станка     - Кнопка выключения станка     - Общая кнопка стоп
							Рычаг переключения скорости вращения полотна
							На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра. Гидроцилиндр имеет переключатель вкл./выкл. гидравлической системы и плавную регулировку опускания рамы верхним маховиком на дроссельном клапане.
							Датчик выключения станка в нижнем положении рамы.
							Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна. Регулировочный кран для регулировки напора СОЖ
							Неподвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна. Механическая щётка для очистки полотна.
							Пружина для облегчения поднятия рамы в верхнее положение (после отпила заготовки)
							Механические тиски + рычаг быстрой доводки Маховик ручного натяжения ленты
							Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления), при этом станок обязательно должен крепиться к полу. В стандартной комплектации имеется небольшой стол для ручной подачи заготовок, который крепится к раме в вертикальном положении.
							Шильдик станка
							Регулировка угла поворота вдоль шкалы Мерный упор 250мм
							В комплектации со станком поставляется: мерный упор колёса стол для вертикального пиления инструкция (инструмент в станок не вкладывается)

• Резьбонарезной манипулятор для быстрого, качественного и удобного нарезания резьбы от М6 до М36.
• Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов и пластиков.
• Американская технология GOSYNC: силовой привод от высокопроизводительного синхронного сервопривода с планетарным редуктором.
• Ручной и автоматический режимы работы позволяют быстро, точно и эффективно нарезать резьбу в любой заготовке.
• Программирование скорости прямого и обратного вращения, крутящего момента, глубины и шага нарезаемой резьбы.
• Автоматический режим работы - полностью программируемый цикл. Все, что требуется от оператора - подвести манипулятор к отверстию в заготовке и нажать кнопку.
• Программируемый возвратно-поступательный режим работы предотвращает поломку метчика: после нескольких оборотов вперед шпиндель делает несколько оборотов назад.
• Цифровая система управления с маслостружкозащищенным экраном.
• Защита от перегрузки и превышения крутящего момента предотвращает поломку метчика и повреждение манипулятора.

Комплект поставки

• Станок
• 12 цанг ISO GT24: М6-8; М10; М12; М14; М16; М18; М20; М22; М24; М27-30; М33; М36 мм
• Инструкция

Гидравлический пресс Stalex HP-80 предназначен для работы в ремонтных и сборочных цехах, используется для сборки узлов под давлением (пример: сборка игольчатых подшипников, запрессовка подшипников в агрегаты машин, в том числе и погонных подшипников). Так же на данном прессе возможно вести работы связанные с корректировкой положения элементов детали, запрессовка втулок в глухих и сквозных отверстиях, замыкание стопорных колец соответственного размера, пробивку отверстий и другие виды операций.

Гидростанция станка имеет 3 положения работы:

•   Рычаг в право – рабочий ход

•   Среднее положение рычага – стоп

•   Рычаг влево – обратный ход штока в верх

Так же гидравлические прессы Stalex HP являются идеальным оборудованием для автомобильной отрасли. Пресс предназначен для сгибания, монтажа и демонтажа, прессования и растягивания, склепки, штамповки, испытания под нагрузкой, испытания сварки и т.д. Используя специальные формы, можно штамповать различные автомобильные запчасти. Благодаря регулировке положения рабочего стола, можно выполнять обработку высоких деталей, это особенно полезно для монтажа и демонтажа тяжелых автомобильных деталей.

В нем сочетаются преимущества простой конструкции, высокого давления с меньшим весом, поэтому, данный агрегат будет очень удобен в эксплуатации.

Вес станка 900кг означает крепкую и жёсткую раму, что обеспечивает устойчивую работу. Модели Stalex HP имеют мощные сваренные опоры для установки тяжёлых деталей, не подвергая риску рабочий процесс запрессовки (исключаются люфты, перекосы и поломки станины).

	Гидростанция станка имеет 3 положения работы: Рычаг в право – рабочий ход   Среднее положение рычага – стоп   Рычаг влево – обратный ход штока в верх Время опускание штока на макс. длину 260мм (макс. ход) – 24 секунд (без нагрузки) Время обратного подъёма штока – 25 секунд (без нагрузки)
	А – общая высота станка	1780 мм
	B – общая ширина станка (по ножным опорам)	1260 мм
	B – общая ширина станка (верхняя часть станка + гидростанция)	1370мм
	С – общая глубина станка	500 мм
	D – расстояние между опорами	800 мм
	Е – ширина опор	238 мм
	H - максимальная высота заготовки, т.е. расстояние от верхней позиции цилиндра до нижнего положения рабочего стола.	650 мм
	Четыре ребра жёсткости рабочего стола. (D: Ширина 800мм – расстояние между опорами) (Ширина 11100мм – расстояние стола вкл. ширину опор)
	Рычаги крепления стола – Ø=47мм. Рычаги крепления стола – L= 350мм (гладкая часть) / L= 440мм (общая длина). Ø отв. крепления стола на сварных опорах - Ø=50мм. Толщины стенок сварных опор – 20мм. Толщина горизонтальной части стола (рабочая поверхность) – 28мм. Ø отверстия в рабочей части стола – 88мм.
	В стандартной комплектации два рабочих блока. 115х95х30 (ДхШхТ). Глубина V-образного паза -29мм.
	Манометр
	В стандартной комплектации поставляется пресс-головка. Ø пресс-головки – 100мм Высота пресс-головки – 40мм + резьба 38мм
	Вал штока без пресс-головки. Ø штока – 87мм (в обточке на длине 15мм) /90мм (рабочая поверхность Макс. ход штока – 260мм
	В стандартной комплектации поставляются дополнительные уплотнительные кольца.
	Шильдик станка.
	Шильдик мотора гидростанции.
	Шильдик гидростанции.
	Рабочая ёмкость станка. Макс. ход штока с пресс-головкой. Стандартная комплектация: Рабочие блоки – 2шт Пресс-головка – 1шт Дополнительные уплотнительные кольца

Тяжелые промышленные сверлильные станки с коробчатой колонной предназначены для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания. На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления.

Модель Stalex H-7053 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного типа.
Полуавтоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».


Особенности:

• Произведён по стандартам СЕ
• Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell.
• Мощный двигатель для эффективной резки - 7,5 кВт
• Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
• Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
• Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
• Лазерный луч
• Прижим пакетной резки (гидравлический) – опционально

Полностью сварная конструкция данной гильотины чрезвычайно устойчивая и надежная. При использовании станка на производстве можно достичь значительного снижения трудозатрат за счет отличных режущих качеств оборудования и несложного управления.
Модель оснащена резаками из высокоуглеродистой стали и механизмом надежного прижима листа. Гильотина имеет ограничитель глубины подачи заготовки до 800 мм и ножную педаль.

- полностью сварная стальная конструкция
- прижим фиксирует лист перед моментом рубки
- упор для фиксации листа по двум сторонам станка (2 места)
- высокая режущая способность (угол наклона лезвия – около 5º)
- ножи из высокоуглеродистой стали
- передние удлинители – 625 мм в стандартной комплектации (2 удлинителя, 4 позиции для установки удлинителей)
- ограничитель глубины подачи материала – до 800мм в стандартной комплектации
- узел регулировки зазора между ножами (салазки + упор)
- простая регулировка положения ножной педали
- регулировка прогиба ножа и/или середины балки для увеличенной жёсткости (усилитель жёсткости)