• Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками, что позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью.
• Регулируемое перемещение в поперечном направлении крестовых салазок позволяет получать необходимые размеры конусов.
• Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
• Автоматическая продольная и поперечная подача
• Электрокомпоненты Siemens
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 300 мм и прямоугольной заготовки 500x300 мм под углом 90° (без опции «прижим для пакетной резки»).
Одностоечные ленточнопильные станки имеют вертикальную стойку (колонну) большого диаметра по которой вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- механический ограничитель подачи заготовок
Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм.
- Длина заготовки / подачи подвижных тисков – задаётся через ЧПУ станка
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 4 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая движением пильного полотна
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки
- Сенсорный дисплей управления
- Шнековый конвейер
|
|
Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки |
||||
|
|
ЧПУ станка |
||||
|
|
Пульт станка |
||||
|
|
Шнековый конвейер в стандартной комплектации |
||||
|
|
|||||
|
|
Механическое натяжение полотна Рычаг регулировки натяжения полотна |
||||
|
|
Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки) |
||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами |
||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки |
||||
|
|
Механизм переключения режимов - скорости подвода рамы и скорости рабочего цикла. Механический ограничитель подачи заготовок. |
||||
|
|
Лампа освещения |
||||
|
|
Концевик на опускание |
||||
|
|
Клиноременная передача |
Ручной станок для резки металла STALEX HS на разборной станине отличается небольшими размерами и весом, а, следовательно, высоким уровнем мобильности. На этой гильотине удобно производить резку рулонного металла. У станка нет практически никаких ограничений по длине листа. Такая уникальная особенность обеспечена тем, что станок оснащен консольным механизмом крепления ножа.
Модель оснащена резаками из высокоуглеродистой стали и механизмом надежного прижима листа. Гильотина имеет ограничитель глубины подачи заготовки и ножную педаль с простым регулятором положения.
- полностью сварная стальная конструкция
- высокая режущая способность, снижающая трудозатраты
- простая регулировка положения ножной педали
- ножи из высокоуглеродистой стали
- ограничитель глубины подачи материала в стандартной комплектации
Особенности:
- Высота прижима – 8мм
- Прижим фиксирует лист перед моментом рубки
- Угол наклона лезвия – около 5º
- Высота стола – 810 мм
- Фиксатор подачи листа (съёмный упор) – 700мм от линии реза
- Направляющие фиксатора подачи листа (упора) имеют мерные линейки
- На рабочем столе гильотины, по обоим сторонам линейка до 31мм (мм/дюйм)
- Передние удлинители поддержки листа от рабочего стола - 550 мм
- Передние удлинители поддержки листа до линии реза (с учётом рабочего стола) - 915 мм
- Рабочий стол (до линии реза) 365-370мм
- Минимальная толщина листа 0,5мм (при настройке ножей - минимальная резка возможна до 0,3мм включительно [сталь] ).
- Наличие смежной линейки на передних удлинителях и рабочем столе для фиксации листа для рубки под углом
Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.
Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.
Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола
Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.
Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины
Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки. Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа. Передний листовой подлон-накопитель. Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка. Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.
Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.
Особенности:
-
Механический задний упор имеет счётчик длины
-
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
-
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
-
Ножная педаль позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
-
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
-
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
-
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
-
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 635мм
-
Ширина рабочего стола – 400мм
-
Длина передних удлинителей – 590мм
-
Количество передних удлинителей – 2шт
-
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250 – 4 положения
-
Боковой упор для фиксации листа по 90°
-
Освещение рабочего стола
-
Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа.
-
Передний листовой поддон-накопитель для заготовок небольшой ширины.
-
Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка.
-
Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания.
-
Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа.
-
Передний листовой поддон-накопитель для заготовок небольшой ширины.
-
Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка.
-
Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания.
-
Двигатель – 4 кВт
Соотношение толщины пластины и режущей кромки
Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.
Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.
Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку
Ножная педаль от модели Q11-4x2000 позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм для модели Q11-4x2000/2500/3200
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 2000 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°
|
|
Две маслёнки направляющих верхнего лезвия |
|
|
Упор для листа 90° |
|
|
Ножной рычаг |
|
|
Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины) |
|
|
Счётчик длины заднего упора |
|
|
Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) |
|
|
Электрошкаф |
|
|
Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку |
|
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
|
Предохранительный рычаг |
|
|
Ребро жёсткости при нагрузке на удар |
Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.
Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.
Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола
Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.
Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 56-60 HRC, с 2 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 12мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 30 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала.
- Работа станка осуществляется через PLC контроллер, ориентированный на работу в промышленном производстве (через ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Подсвечиваемая рабочая зона (лазерной линией реза не комплектуется)
- Переносная ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
- Верхний и нижний нож имеют двустороннюю заточку
- Цифровая система управления
- Задняя защита с блокировкой
- Счётчик кол-ва резов отображается на NC дисплее
- Пневматическая система поддержки листа
- Линейный рабочий стол с шариковыми опорами
- Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки
- Движение моторизированного заднего упора задаётся и отображается на NC дисплее
- Длина хода заднего моторизированного упора 630мм (увеличение длины упора до 1000мм конструктивно невозможно)
- Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
- Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
- Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение
- Ширина (глубина) рабочего стола до линии реза – 403 мм (увеличение глубины раб. стола конструктивно невозможно)
- Длина передних удлинителей до режущих ножей (вкл. рабочий стол) – 657 мм.
- Боковой упор для фиксации листа по 90°
|
Основные элементы |
|
Счётчик кол-ва резов |
|
Упор для листа 90° |
|
Пневматическая опора |
|
Ножная педаль |
|
Линейный рабочий стол с шариковыми опорами |
|
Подсвечиваемая рабочая зона |
|
Комплектация к станку |
|
Электрошкаф |
|
Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение |
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки |
|
NC дисплей |
|
Задняя защита с блокировкой |
Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 22мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем наw его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.
Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 1000; 1500 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа
|
|
Упор для листа 90° |
|
|
Ножная педаль |
|
|
Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) |
|
|
Электрошкаф |
|
|
Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку |
|
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
|
Ребро жёсткости при нагрузке на удар |
В линейке моделей гильотин STALEX THS с гидравлическим приводом представлено 6 моделей, каждая из которых всегда в наличии на нашем складе. Все гидравлические станки STALEX THS отличаются высокой надежностью и прочностью, способны осуществлять резку листов металла толщиной до 4 мм.
Основное преимущество гидравлических станков в плавности работы и запуска. Любые вибрации при эксплуатации исключены за счет полностью сварной конструкции из высокопрочной стали. В стандартный комплект входит ручной калибровочный задний упор.
Гильотины STALEX THS выполнены в соответствии со всеми требованиями безопасности, имеют современный внешний вид.
В линейке моделей гильотин STALEX THS с гидравлическим приводом представлено 6 моделей, каждая из которых всегда в наличии на нашем складе. Все гидравлические станки STALEX THS отличаются высокой надежностью и прочностью, способны осуществлять резку листов металла толщиной до 4 мм.
Основное преимущество гидравлических станков в плавности работы и запуска. Любые вибрации при эксплуатации исключены за счет полностью сварной конструкции из высокопрочной стали. В стандартный комплект входит ручной калибровочный задний упор.
Гильотины STALEX THS выполнены в соответствии со всеми требованиями безопасности, имеют современный внешний вид.
В линейке моделей гильотин STALEX THS с гидравлическим приводом представлено 6 моделей, каждая из которых всегда в наличии на нашем складе. Все гидравлические станки STALEX THS отличаются высокой надежностью и прочностью, способны осуществлять резку листов металла толщиной до 4 мм.
Основное преимущество гидравлических станков в плавности работы и запуска. Любые вибрации при эксплуатации исключены за счет полностью сварной конструкции из высокопрочной стали. В стандартный комплект входит ручной калибровочный задний упор.
Гильотины STALEX THS выполнены в соответствии со всеми требованиями безопасности, имеют современный внешний вид.
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
1. Высокий уровень износостойкости вальцов. Вальцы обладают гладкой полированной поверхностью с отверстиями для прутков.
2. Электромеханически обеспеченная неподвижность верхнего вала, возможность регулировки двух нижних.
3. Вращение верхнего валка осуществляется в две стороны, на нем установлен специальный механизм с эксцентриковым замком для удобства при работе с деталями.
Ножной угловысечной станок предназначен для вырубки углов в тонколистовом металле и композитных материалах. Используют для производства таких изделий как фасадные кассеты, короба, поддоны, различные каркасы и корпуса в наружной и внутренней отделке, архитектурных элементов и других профильных металлоизделий.
-
Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой стали
-
Значительно повышает темпы производства.
-
Освобождает производителя от необходимости сварки и обработки металла
-
Работает с любым металлом
-
Идеальное решение при производстве кассет.
-
Возможна установка на опорную стойку
Станок Stalex BSM-250GVH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 250мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 320мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-250GVH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 36:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 15,6 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-250GVH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 310 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Модель Stalex BS-5030 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного одностоечного типа.
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб, металлических заготовок, максимальным диаметром круга 300 мм и прямоугольной заготовки 500x300 мм под углом 90°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют вертикальную стойку (колонну) большого диаметра по которой вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо механической подачи тисков, гидравлический ход тисков для быстрого зажима составляет 60 мм. Для облегчения подачи заготовок станок оборудован роликовым столом с двумя роликами.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая движением пильного полотна
- Сенсорный дисплей управления
- Индикатор повреждения станка и полотна
- 4 скорости вращения полотна
- Подсветка зоны резания
Ленточное полотно: Движение ленты осуществляется в 4-х режимах (30, 50, 75 и 90 м/мин)
Процесс пиления:
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных направляющих пластин и роликовых подшипников
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания
- На мониторе размещена функция счётчика реза (заготовок)
- Так же на мониторе возможно установить высоту поднятия рамы (в секундах), либо механически выставить высоту поднятия рамы концевиком
- Расстояние движения направляющих по салазкам – составляет 530 мм
|
|
Дополнительный прижим для пакетной резки для BS-5030 Прижим для пакетной резки, является дополнительной верхней (третьей) губкой тисков. Предназначен для прижима (крепления) заготовок в тисках сверху, при пилении в станке более одной заготовки одновременно. Устанавливается при помощи засверливания на тиски (вертикальные губки тисков) и стягиванием болтами. Прижим заготовок (пакета) происходит при помощи ручного вращения (затягивания) ручек. |
|
|
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо механической подачи тисков, гидравлический ход тисков для быстрого зажима составляет 60 мм. Для облегчения подачи заготовок станок оборудован роликовым столом с двумя роликами. |
|
|
На мониторе возможно установить высоту поднятия рамы (в секундах), либо механически выставить высоту поднятия рамы концевиком (1) Расстояние движения направляющих по салазкам – составляет 530 мм (2) |
|
|
На основной панели расположены: - цветной сенсорный дисплей (с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления) - регулятор скорости опускания пилы - кнопка аварийного останова.
|
|
|
Пульт станка |
|
|
Шильдик станка |
|
|
Два вспомогательных подающих ролика |
|
|
Шильдик мотора |
|
|
Подвижная направляющая и зубчатый блок, с твёрдосплавными платинами и подшипниками для выпрямления полотна в зоне резания и качественной фиксации для стабильного пиления. Гибкая трубка СОЖ с регулятором напора. Механическая дисковая щётка очищающая полотно от стружки (щётка приводится в движение от вращения полотна). |
|
|
Подвижная направляющая и зубчатый блок, с твёрдосплавными платинами и подшипниками для выпрямления полотна в зоне резания и качественной фиксации для стабильного пиления. Гибкая трубка СОЖ с регулятором напора. |
|
|
Механическое натяжение |
|
|
Клиноременной привод |
|
|
Лампа освещения зоны резания |
|
|
Шкив станка и предохранительный датчик при поднятой крышке рамы |
|
|
Датчик выключения станка в нижнем положении пильной рамы и датчик поднятия рамы в верхнее положение. |
|
|
Гидростанция. Объём гидравлического бака - 25 л. Заливать 2/3 по уровню масла (используется гидравлическое масло стандартного качества (веретёнка)). |
Модель Stalex TBK-4228 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в полуавтоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания:
1) зажим заготовки – переключатель работы тисков
2) запуск пилы / опускание рамы / остановка пилы / подъем рамы – в этом случае необходимо нажатие кнопки «Пуск»
3) отжим тисков – переключатель работы тисков
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- регулируемый упор - 240 мм
- мобильная стойка с роликом
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- 3 скорости вращения полотна
- Подсветка зоны резания
- Клиноременной привод
- Автоматическое отключение при завершении резки
|
|
Вспомогательный стол с роликом подачи |
|||||
|
|
Вспомогательный стол с роликом подачи приводится в движение вращением ручки маховика с передней части станка. |
|||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
|||||
|
Механическое натяжение |
|||||
|
|
Рычаг регулировки натяжения полотна |
|||||
|
|
Гидравлические тиски |
|||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки. Лампа освещения |
|||||
|
Концевики на подъём и опускание
|
|||||
|
|
Редуктор комбинированный (зубчатый + клиноременной)
|
|||||
|
|
Уровень и температура масла Уровень СОЖ
|
|||||
|
|
Переключатель работы тисков |
|||||
|
|
Пульт станка: Кнопка СТОП Индикация включения станка Кнопка «запуска вращения полотна» Кнопка «включения гидростанции» Кнопка «движение рамы вверх» Кнопка «движение рамы вниз» Маховик регулировки опускания рамы |
|||||
|
|
Дополнительная стойка для длинных заготовок
|
|||||
|
|
