Основным принципом электромагнитного листогибочного станка является использование электромагнитной системы зажимов вместо механической. В конструкцию станка входит длинный электромагнит со стальной прижимной балкой, установленной над ним. За счет электромагнитного воздействия лист металла зажимается между балками с усилием от 3 до 10 тонн. Гибка заготовки осуществляется поворотом гибочной перекладины. Лист металла сгибается вокруг переднего края зажимной балки. В зависимости от длины станка – различна комплектация зажимных перекладин, обеспечивающих широкое применение станка для различных задач. В комплектации возможны 4 вида перекладин – сплошная, сегментная, узкая, прорезная перекладины.
В комплектацию станков 625, 1000, 1250 входят 4 планки длиной аналогичной длине станка (сплошная, разрезная, сегментная, узкая).
- Индивидуальное производство: прототипы и образцы, детали продукции.
- Промышленность: распределительные щиты, корпуса, светильники, крышки машинного оборудования.
- Здания: вывески, фасады, гаражные ворота, витрины…
- Оргтехника: стеллажи, шкафы, подставки для компьютеров.
- Школьные проекты: ящики для инструментов, почтовые ящики, кормушки, стеллажи.
- Пищевая промышленность: нержавеющие раковины и столешницы, вытяжные колпаки, чаны.
- Реклама: светящиеся вывески и металлические надписи.
- Автомобили: ремонт, фургоны, кузова фургонов, гоночные автомобили, дорожные знаки.
- Сельское хозяйство: машины, бункеры, нержавеющее молочное оборудование.
Основным принципом электромагнитного листогибочного станка является использование электромагнитной системы зажимов вместо механической. В конструкцию станка входит длинный электромагнит со стальной прижимной балкой, установленной над ним. За счет электромагнитного воздействия лист металла зажимается между балками с усилием от 3 до 10 тонн. Гибка заготовки осуществляется поворотом гибочной перекладины. Лист металла сгибается вокруг переднего края зажимной балки. В зависимости от длины станка – различна комплектация зажимных перекладин, обеспечивающих широкое применение станка для различных задач. В комплектации возможны 4 вида перекладин – сплошная, сегментная, узкая, прорезная перекладины.
В комплектацию станков 2000, 2500, 3200 входят 2 планки длиной аналогичной длине станка (сплошная, сегментная).
- Индивидуальное производство: прототипы и образцы, детали продукции.
- Промышленность: распределительные щиты, корпуса, светильники, крышки машинного оборудования.
- Здания: вывески, фасады, гаражные ворота, витрины…
- Оргтехника: стеллажи, шкафы, подставки для компьютеров.
- Школьные проекты: ящики для инструментов, почтовые ящики, кормушки, стеллажи.
- Пищевая промышленность: нержавеющие раковины и столешницы, вытяжные колпаки, чаны.
- Реклама: светящиеся вывески и металлические надписи.
- Автомобили: ремонт, фургоны, кузова фургонов, гоночные автомобили, дорожные знаки.
- Сельское хозяйство: машины, бункеры, нержавеющее молочное оборудование.
Особенности:
- высокая режущая способность, снижающая трудозатраты
- ножи из высокоуглеродистой стали
- ограничитель глубины подачи материала в стандартной комплектации
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.
Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку
Ножная педаль от модели Q11-4x2000 позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм для модели Q11-4x2000/2500/3200
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 2000 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°
|
|
Две маслёнки направляющих верхнего лезвия |
|
|
Упор для листа 90° |
|
|
Ножной рычаг |
|
|
Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины) |
|
|
Счётчик длины заднего упора |
|
|
Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) |
|
|
Электрошкаф |
|
|
Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку |
|
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
|
Предохранительный рычаг |
|
|
Ребро жёсткости при нагрузке на удар |
Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.
Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.
Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола
Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.
Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 56-60 HRC, с 2 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 12мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 30 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала.
- Работа станка осуществляется через PLC контроллер, ориентированный на работу в промышленном производстве (через ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Подсвечиваемая рабочая зона (лазерной линией реза не комплектуется)
- Переносная ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
- Верхний и нижний нож имеют двустороннюю заточку
- Цифровая система управления
- Задняя защита с блокировкой
- Счётчик кол-ва резов отображается на NC дисплее
- Пневматическая система поддержки листа
- Линейный рабочий стол с шариковыми опорами
- Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки
- Движение моторизированного заднего упора задаётся и отображается на NC дисплее
- Длина хода заднего моторизированного упора 630мм (увеличение длины упора до 1000мм конструктивно невозможно)
- Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
- Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
- Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение
- Ширина (глубина) рабочего стола до линии реза – 403 мм (увеличение глубины раб. стола конструктивно невозможно)
- Длина передних удлинителей до режущих ножей (вкл. рабочий стол) – 657 мм.
- Боковой упор для фиксации листа по 90°
|
Основные элементы |
|
Счётчик кол-ва резов |
|
Упор для листа 90° |
|
Пневматическая опора |
|
Ножная педаль |
|
Линейный рабочий стол с шариковыми опорами |
|
Подсвечиваемая рабочая зона |
|
Комплектация к станку |
|
Электрошкаф |
|
Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение |
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки |
|
NC дисплей |
|
Задняя защита с блокировкой |
Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 22мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем наw его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.
Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 1000; 1500 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа
|
|
Упор для листа 90° |
|
|
Ножная педаль |
|
|
Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп) |
|
|
Электрошкаф |
|
|
Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку |
|
|
Узел регулировки зазора между ножами + стопоры |
|
|
Ребро жёсткости при нагрузке на удар |
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Характеристики:
- Вальцы с тремя ассиметричными валами
- Валы изготовлены из высокопрочной стали
- Ручки на передний вал, для быстрого зажима материала и фиксации
- Верхний вал имеет паз для заправки листа
- Верхний вал вращается в обе стороны
- Бороздки для гнутья прутка
- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
- Фиксатор подъёма нижнего (гибочного вала), т.е. R гибки
Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.
Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.
Характеристики:
- Вальцы с тремя ассиметричными валами
- Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные и полированные
- Валы станка закалены и имеют твёрдость до 45 HRC
- Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
- Регулируемые нижние валы
- Канавки для гибки прутка
- Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
- Возможность гибки на конус
- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
- Верхний вал вращается в обе стороны
- Поставляется с функцией конусной гибки
- Набор инструмента в стандартной комплектации
Ножной угловысечной станок предназначен для вырубки углов в тонколистовом металле и композитных материалах. Используют для производства таких изделий как фасадные кассеты, короба, поддоны, различные каркасы и корпуса в наружной и внутренней отделке, архитектурных элементов и других профильных металлоизделий.
-
Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой стали
-
Значительно повышает темпы производства.
-
Освобождает производителя от необходимости сварки и обработки металла
-
Работает с любым металлом
-
Идеальное решение при производстве кассет.
-
Возможна установка на опорную стойку
Stalex BS-2114ТН с гидроподъёмом рамы, оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, обеспечивающим скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, с оптимальными режимами распила, подъём рамы производится гидравлической системой (автоматически) после опускания пилы в крайнюю нижнюю точку и отключения. Разработан для резки черных металлов и других материалов с полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 400мм, и профиля до 550х360мм, с поворотом рамы в одну сторону 0 …+45° …+60°.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками с твёрдосплавными пластинами. Станок имеет неподвижные тиски и поворотный механизм рамы, для пиления под углом необходимо изменить положение рамы относительно неподвижных тисков. Высота полотна 34мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами.
Данная модель находит широкое применение благодаря максимальной загрузки станка (макс. ёмкость), что позволяет применять станок в мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется переключателем на пульте станка.
Особенности станка Stalex BS-2114ТН:
-
Возможность поворота в одну сторону - 0° …+45° …+60°
-
Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками
-
Скорость вращения пилы - 48, 70 м/мин
-
Ручное натяжение ленты
-
Гидравлическая система опускания рамы + автоматическое отключение в нижней точке реза
-
Подъём рамы производится гидравлической системой (автоматически)
-
Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
-
Концевые выключатели при открытии крышек + регулируемый мерный упор для заготовок
-
Концевой выключатель маховика натяжения полотна
-
Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы)
- Тиски с эффективным и быстрым зажатием заготовки
Станок Stalex BSM-250GH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 250мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 320мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-250GH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 36:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 15,6 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-250GH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, две скорости резания - 35 / 70 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 310 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Станок Stalex BSM-270GH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 270мм и прямоугольник 220х370мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 370мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, две скорости резания - 34 / 68 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 520 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Станок Stalex BSM-250GVH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 250мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 320мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-250GVH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 36:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 15,6 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-250GVH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 310 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Станок Stalex BSM-270GVH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 270мм и прямоугольник 220х370мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 370мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GVH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GVH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 520 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 400 мм и прямоугольной заготовки 400x400 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- регулируемый упор - 350 мм
- вспомогательный стол с роликами подачи, перед тисками
- стойка для длинных заготовок
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики, оберегающие станок от включения при незакрытых кожухах рамы
- Концевики на подъём/опускание рамы и на обрыв полотна
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Увеличенная скорость подачи до касания материала
- 2 скорости вращения полотна
- Подсветка зоны резания
- Зубчатый привод
- Гидравлическое натяжение полотна
- Автоматическое отключение при завершении резки
|
|
Вспомогательный стол с роликами подачи |
||||
|
|
Блок управления станком |
||||
|
|
Электрические компоненты |
||||
|
|
Помпа подачи СОЖ |
||||
|
|
Гидравлическое натяжение полотна и концевик на обрыв полотна |
||||
|
|
Рычаг регулировки натяжения полотна |
||||
|
|
Гидравлические тиски |
||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки. Лампа освещения Концевик на отключение быстрой подачи. |
||||
|
|
Маслёнка для смазки колонны |
||||
|
|
Предохранительные концевики, оберегающие станок от включения при незакрытых кожухах рамы
|
||||
|
|
Концевик на подъём Концевик на опускание
|
||||
|
|
Зубчатый редуктор
|
||||
|
|
Уровень и температура масла Уровень СОЖ
|
||||
|
|
Дополнительная стойка для длинных заготовок (входит в стандартную комплектацию)
|
||||
|
|
Комплект колёс для дополнительной стойки + ключи к электоршкафу |
Токарный станок индивидуального применения, предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления металлов и полимерных материалов, поддающихся обработке резанием.
- Закаленная и отшлифованная станина
- Защитный экран с концевым выключателем
- Автоматическая продольная подача
- Мощный коллекторный двигатель
- Цифровая индикация вращения
- Плавное изменение частоты вращения шпинделя
- Конусные роликовые подшипники шпинделя
- Металлические шестерни в комплекте для нарезания резьбы
- Массивная станина из высококачественного чугуна предотвращает вибрацию при работе
- Изготовлен по стандарту СЕ
Универсальный токарно-винторезный станок C0632D
Токарно-винторезный станок предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления черных и цветных металлов, полимерных материалов, поддающихся обработке резанием.
• Станок позволяет производить резьбонарезание.
• Автоматическая продольная и поперечная подача
• Электрокомпоненты Siemens
• Изготовлен по стандарту СЕ
Комплект поставки:
• Патрон 3-х кулачковый Ø160 мм;
• 4-х кулачковый патрон Ø200 мм
• Планшайба
• Сменные шестерни
• Галогеновая лампа местного освещения;
• Система подачи СОЖ;
• Поддон для стружки;
• Подвижный и неподвижный люнеты;
• Защита ходового вала
• Анкерные болты – 6 шт.;
• Документация
На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра.
Модель Stalex BS-128HDR/BS-128HDRA предназначена для пиления заготовок под различными углами на небольшом производстве, в вспомогательных участках, а также в бытовом использовании и в мастерских. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой. Простая конструкция с ременным приводом делает станок простым в эксплуатации. Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами -45° 0° +45° +60° (для работы с заготовками под углом -45° необходимо сместить тиски.
Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Поскольку станок Stalex BS-128HDRA открывает линейку станков с гидроразгрузкой – он схож параметрами резки с ручными станками, это пиление не крупных заготовок (профили, уголки, трубы). Станки таких размеров, для обработки заготовок профилей малого сечения как правило не комплектуются СОЖ или комплектуются дополнительной опцией – в нашем случае модель BS-128HDRA имеет систему СОЖ в стандартной комплектации.
Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления) при этом станок обязательно должен крепиться к полу.
Невысокая стоимость и отличные технические характеристики делают эти машины наиболее популярными у различных категорий потребителей.
|
|
Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления), при этом станок обязательно должен крепиться к полу. В стандартной комплектации имеется небольшой стол для ручной подачи заготовок, который крепится к раме в вертикальном положении. |
|||||
|
Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами -45° 0° +45° +60° (для работы с заготовками под углом минус 45° необходимо сместить тиски).
|
|||||
|
|
На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра. Гидроцилиндр имеет переключатель вкл./выкл. гидравлической системы и плавную регулировку опускания рамы верхним маховиком на дроссельном клапане. |
|||||
|
|
Выравнивание полотна 13мм (12,7мм) с помощью подшипников. |
|||||
|
|
Кнопка вкл./выкл. размещена на раме станка |
|||||
|
|
Клиноременная передача
|
|||||
|
|
Датчик отключения станка в нижнем положении рамы |
|||||
|
|
Шильдик станка |
|||||
|
|
Шильдик мотора |
|||||
|
|
Поворот рамы на угол 45° Мерный упор 250 мм |
|||||
|
|
В комплекте со станком поставляется стол для вертикального пиления и упор для крепления стола. |
