Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Тяжелые промышленные сверлильные станки с коробчатой колонной предназначены для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания. На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления.
-
Массивная конструкция из серого чугуна
-
Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу
-
Двигатель подъема сверлильной головы
-
Увеличенный ход пиноли шпинделя
-
Автоматическая подача пиноли шпинделя
-
Встроенная система подвода СОЖ
-
Функция резьбонарезания
-
Электрокомпоненты Schneider electric
-
Изготовлен по стандарту CE
Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Механизмы управления станком находятся на передней части шпиндельной бабки. Насос и бак СОЖ располагаются в основании станка.
• Шпиндельная головка имеет закаленные и шлифованные шестерни, смонтированные на шлицевых валах;
• Консоль имеет ребра жесткости, чтобы противостоять напряжению и минимизировать отклонения;
• Шпиндель из высокоуглеродистой стали с направляющим пазом и усиленными подшипниками;
• Бак СОЖ отлит в основании
• Двигатель имеет независимую систему защиты перегрузки;
• Удобно расположенный переключатель реверса шпинделя;
• Концевые выключатели расположены в крайних точках перемещения консоли;
• Электрокомпоненты Siemens
• Изготовлен по стандарту CE
Комплект поставки:
• Система подвода СОЖ
• Рабочий стол
• Набор анкерных болтов
• Рабочая лампа
• Ящик с инструментами
• Инструкция
Станок Stalex BSM-250GH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 250мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 320мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-250GH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 36:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 15,6 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-250GH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, две скорости резания - 35 / 70 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 310 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Станок Stalex BSM-270GVH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 270мм и прямоугольник 220х370мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 370мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GVH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GVH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 520 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
SK 4016 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М3 - М16 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М3 до М16. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.
SK 4024 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М6 – М24 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М6 до М24. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.
Станок предназначен для выполнения операций сверления, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, и т.д. механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением, позволяет оптимально подобрать скорость и направление вращения шпинделя. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания.
-
Массивная конструкция из серого чугуна исключает вибрацию
-
Большая толстостенная вертикальная стойка
-
Мощный 2-х скоростной двигатель, рассчитанный на продолжительную работу
-
Автоматическая подача пиноли шпинделя
-
Правое и левое вращение шпинделя
-
Функция резьбонарезания
-
Электрокомпоненты Siemens
-
Встроенная система подвода СОЖ
- Резьбонарезной манипулятор для быстрого, качественного и удобного нарезания резьбы от М6 до М36.
- Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов и пластиков.
- Американская технология GOSYNC: силовой привод от высокопроизводительного синхронного сервопривода с планетарным редуктором.
- Ручной и автоматический режимы работы позволяют быстро, точно и эффективно нарезать резьбу в любой заготовке.
- Программирование скорости прямого и обратного вращения, крутящего момента, глубины и шага нарезаемой резьбы.
- Автоматический режим работы - полностью программируемый цикл. Все, что требуется от оператора - подвести манипулятор к отверстию в заготовке и нажать кнопку.
- Программируемый возвратно-поступательный режим работы предотвращает поломку метчика: после нескольких оборотов вперед шпиндель делает несколько оборотов назад.
- Цифровая система управления с маслостружкозащищенным экраном.
- Защита от перегрузки и превышения крутящего момента предотвращает поломку метчика и повреждение манипулятора.
Комплект поставки
- Станок
- 12 цанг ISO GT24: М6-8; М10; М12; М14; М16; М18; М20; М22; М24; М27-30; М33; М36 мм
- Инструкция
Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Механизмы управления станком находятся на передней части шпиндельной бабки. Насос и бак СОЖ располагаются в основании станка.
• Шпиндельная головка имеет закаленные и шлифованные шестерни, смонтированные на шлицевых валах;
• Стойка разработана для жесткости и минимального отклонения;
• Консоль имеет ребра жесткости, чтобы противостоять напряжению и минимизировать отклонения;
• Консоль перемещается по шлифованной стойке, обеспечивающей легкий подъем, до концевого выключателя;• Двигатель имеет независимую систему защиты перегрузки;
• Шпиндель из высокоуглеродистой стали с направляющим пазом и усиленными подшипниками;
• Концевые выключатели расположены в крайних точках перемещения консоли;
• Электрокомпоненты Siemens;
• Изготовлен по стандарту CE
Комплект поставки:
• Система подвода СОЖ
• Рабочий стол
• Набор анкерных болтов
• Рабочая лампа
• Ящик с инструментами
• Инструкция
Стандартная модель мобильного ленточнопильного станка, разработана для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением. Станок позволяет делать распилы заготовок диаметром до 180 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение. Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндрами подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила. Станкам не требуется подключение к источнику сжатого воздуха.
Станки Stalex BS-712 имеют высоту полотна 20 мм, в зависимости от комплектации поворот губок тисков или возможность поворота рамы пилы, а также привод клиноременной или зубчатый. Система СОЖ в стандартной комплектации.
Процесс пиления:
- Точность движения ленты обеспечивается за счет роликовых подшипников
- Движение ленты осуществляется через мотор-редуктор в 3-х скоростных режимах
- Регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания
- Механические тиски + рычаг быстрой доводки
Основные элементы cтанка Stalex BS-712:
- Опускание рамы осуществляется под собственным весом
- Плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход) обеспечиваются гидравлическим перепускным клапаном
- Быстрый зажим заготовки - тиски с ручным зажимом и доводчиком
- Станция охлаждения, обеспечивающая подачу СОЖ (расположена внутри рамы) + и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Скорость вращения полотна имеет 3 скоростных режима
- Ручное натяжение ленты
- Мерный упор 250 мм
- Пила ленточная квалитет М42
|
|
|
Модель имеет возможность поворота рамы пилы |
Привод зубчатый |
|
|
|
||||||
|
Рычаг переключения скорости вращения полотна | ||||||
|
|
На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра. Гидроцилиндр имеет переключатель вкл./выкл. гидравлической системы и плавную регулировку опускания рамы верхним маховиком на дроссельном клапане. |
||||||
|
|
Датчик выключения станка в нижнем положении рамы.
|
||||||
|
|
Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна. Регулировочный кран для регулировки напора СОЖ |
||||||
|
|
Неподвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна. Механическая щётка для очистки полотна.
|
||||||
|
|
Пружина для облегчения поднятия рамы в верхнее положение (после отпила заготовки) |
||||||
|
Механические тиски + рычаг быстрой доводки |
||||||
|
|
Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления), при этом станок обязательно должен крепиться к полу. В стандартной комплектации имеется небольшой стол для ручной подачи заготовок, который крепится к раме в вертикальном положении. |
||||||
|
|
Шильдик станка |
||||||
|
Регулировка угла поворота вдоль шкалы Мерный упор 250мм |
||||||
|
|
В комплектации со станком поставляется:
(инструмент в станок не вкладывается) |
Вальцы с диаметром 39мм.
Вальцы имеют трёхваловую конструкцию, верхний вал консольно отводится в сторону для быстрого съёма обечайки.
Точно полированные вальцы из углеродистой стали.
На вальцах станка расположены желоба для гибки арматуры.
На станке установлен откидной защитный кожух для предотвращения попадания в вальцы посторонних предметов во время выполнения другой операции.
Гибка на максимальный угол 90°.
Гибка происходит по типу гибки на прессе – гибочными штампами (пуансон х матрица).
Съемные сегменты пуансона позволяют производить отбортовку поддонов и коробов.
Гильотина станка идеально режет металл до 1.0 мм.
Задняя часть станка имеет ограничитель подачи листа, для резки листа на заданный размер.
Для снижения усилия оператора во время работы станок оснащен удобными рукоятями большой длины с противоскользящими наконечниками.
Право и левосторонняя возможность работы. При вращении рукояти в движение приводится все три узла, в время закрытия пуансона/матрицы, поднимаются гильотинные ножи (во время закрытия гильотинных ножей, поднимается пуансон с матрицы).
Особенности:
• Комбинирование функций резки, гибки и проката
• Подходит для резки мягкой стали, алюминия, латуни, меди и пластика
• Максимальная толщина обрабатываемого металла 1,0 мм
• Раскрытие верхнего ножа, установленного под углом – 2-3 мм (левая часть 18мм, правая часть 2 – 3 мм)
• Отшлифованные ножи для резки (поворотные для удвоенного срока службы)
• Площадка-основание для размещения и прижима листа перед резкой
• Жесткая стальная конструкция
• Комплект гибочных штампов
• Гибка на максимальный угол 90°
• Регулируемый ограничитель подачи листа – 550мм
• Канавки для прокатки прутка и формирования колец: Ø до 4 мм / до 4,5 мм / до 5,5 мм
 |
Высота сегментов – 103мм, глубина матрицы (входа пуансона в матрицу) – 10мм |
 |
Система регулировки антипрогиба матрицы исключающая прогиб |
 |
Отшлифованные ножи для резки (поворотные для удвоенного срока службы) Просвет гильотинных ножей – от 2мм до 18мм (левая часть 18мм, правая часть 2 – 3 мм) |
 |
Прижим листа для гильотины |
 |
Рабочий стол для гильотины + направляющая для листа для резки под углом 90° |
 |
Регулируемый ограничитель подачи листа – 550мм Два места положения упора (для резки и гибки) |
 |
Две маслёнки смазывающие эксцентриковый механизм вращения (кривошип) Кривошипы подлежат смазке смазочным шприцем по мере необходимости Не следует вводить слишком большое количество смазки На поверхности скольжения верхнего рычага следует нанести тонкий слой масла |
 |
Ручки подъёма заднего вала Диаметр валов – 39 мм |
 |
Ручки фиксации верхнего вала Верхний вал прижимается/регулируется для регулировки толщины металла |
 |
Канавки для прокатки прутка и формирования колец: Ø до 4 мм / до 4,5 мм / до 5,5 мм |
Гидравлический пресс Stalex HP-80 предназначен для работы в ремонтных и сборочных цехах, используется для сборки узлов под давлением (пример: сборка игольчатых подшипников, запрессовка подшипников в агрегаты машин, в том числе и погонных подшипников). Так же на данном прессе возможно вести работы связанные с корректировкой положения элементов детали, запрессовка втулок в глухих и сквозных отверстиях, замыкание стопорных колец соответственного размера, пробивку отверстий и другие виды операций.
Гидростанция станка имеет 3 положения работы:
-
Рычаг в право – рабочий ход
-
Среднее положение рычага – стоп
-
Рычаг влево – обратный ход штока в верх
Так же гидравлические прессы Stalex HP являются идеальным оборудованием для автомобильной отрасли. Пресс предназначен для сгибания, монтажа и демонтажа, прессования и растягивания, склепки, штамповки, испытания под нагрузкой, испытания сварки и т.д. Используя специальные формы, можно штамповать различные автомобильные запчасти. Благодаря регулировке положения рабочего стола, можно выполнять обработку высоких деталей, это особенно полезно для монтажа и демонтажа тяжелых автомобильных деталей.
В нем сочетаются преимущества простой конструкции, высокого давления с меньшим весом, поэтому, данный агрегат будет очень удобен в эксплуатации.
Вес станка 900кг означает крепкую и жёсткую раму, что обеспечивает устойчивую работу. Модели Stalex HP имеют мощные сваренные опоры для установки тяжёлых деталей, не подвергая риску рабочий процесс запрессовки (исключаются люфты, перекосы и поломки станины).
|
|
Гидростанция станка имеет 3 положения работы:
Время опускание штока на макс. длину 260мм (макс. ход) – 24 секунд (без нагрузки) Время обратного подъёма штока – 25 секунд (без нагрузки)
|
|
|
|
А – общая высота станка |
1780 мм |
|
B – общая ширина станка (по ножным опорам) |
1260 мм |
|
|
B – общая ширина станка (верхняя часть станка + гидростанция) |
1370мм |
|
|
С – общая глубина станка |
500 мм |
|
|
D – расстояние между опорами |
800 мм |
|
|
Е – ширина опор |
238 мм |
|
|
H - максимальная высота заготовки, т.е. расстояние от верхней позиции цилиндра до нижнего положения рабочего стола. |
650 мм |
|
|
|
Четыре ребра жёсткости рабочего стола. (D: Ширина 800мм – расстояние между опорами) (Ширина 11100мм – расстояние стола вкл. ширину опор) |
|
|
|
Рычаги крепления стола – Ø=47мм. Рычаги крепления стола – L= 350мм (гладкая часть) / L= 440мм (общая длина). Ø отв. крепления стола на сварных опорах - Ø=50мм. Толщины стенок сварных опор – 20мм. Толщина горизонтальной части стола (рабочая поверхность) – 28мм. Ø отверстия в рабочей части стола – 88мм. |
|
|
|
В стандартной комплектации два рабочих блока. 115х95х30 (ДхШхТ). Глубина V-образного паза -29мм.
|
|
|
|
Манометр |
|
|
|
В стандартной комплектации поставляется пресс-головка. Ø пресс-головки – 100мм Высота пресс-головки – 40мм + резьба 38мм |
|
|
|
Вал штока без пресс-головки. Ø штока – 87мм (в обточке на длине 15мм) /90мм (рабочая поверхность Макс. ход штока – 260мм |
|
|
|
В стандартной комплектации поставляются дополнительные уплотнительные кольца. |
|
|
|
Шильдик станка. |
|
|
|
Шильдик мотора гидростанции. |
|
|
|
Шильдик гидростанции. |
|
|
|
Рабочая ёмкость станка. Макс. ход штока с пресс-головкой. Стандартная комплектация: Рабочие блоки – 2шт Пресс-головка – 1шт Дополнительные уплотнительные кольца |
|
Тяжелые промышленные сверлильные станки с коробчатой колонной предназначены для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания. На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления.
- Массивная конструкция из серого чугуна
- Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу
- Двигатель подъема сверлильной головы
- Увеличенный ход пиноли шпинделя
- Автоматическая подача пиноли шпинделя
- Встроенная система подвода СОЖ
- Функция резьбонарезания
- Электрокомпоненты Schneider electric
- Лампа освещения рабочей зоны
- Изготовлен по стандарту CE
Листогибочные станки Stalex предназначены для изготовления доборных элементов кровли, комплектующих вентиляции и др. изделий из листового металла в цехах. Полно проходной листогиб Stalex TSB 2020/2 сочетает в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики.
Основным преимуществом Stalex TSB 2020/2 является способность гнуть листовой металл больших толщин: до 2 мм по оцинкованной стали. Конструкция станка имеет вертикальный ход прижимной балки, что позволяет фиксировать заготовки со строго параллельными поверхностями и более сильным прижимом по всей длине станка, в сравнении с обычными осевыми прижимами. Отсутствие ограничения по подаче листа и возможность обработки металла больших толщин позволяют применять станок как в небольших компаниях, так и на крупных многофункциональных производствах.
Станок имеет возможность регулировки высоты гибочной балки, а так же регулировку усилия прижима под толщину используемого материала. В конструкции гибочной балки присутствует компенсатор прогиба.
Особенности:
• Станок имеет возможность регулировки высоты гибочной балки
• Регулировка усилия прижима под толщину используемого материала
• Конструкция станка имеет вертикальный ход прижимной балки
• Станок без ограничения глубины подачи листа
• Угол гибки до 135 º
• Толщина обрабатываемого металла до 2 мм
• Конструкция гибочной балки имеет компенсатор прогиба
• Станок оснащён рычагом для поворотного движения гибочной балки
• Стальная конструкция гарантирует необходимую жёсткость и устойчивость станка при ежедневном использовании (толщина верхней прижимной балки равна 60мм)
• Станок оснащён ограничителем угла гиба
Полуавтоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Особенности:
- Произведён по стандартам СЕ
- Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell.
- Мощный двигатель для эффективной резки - 7,5 кВт
- Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
- Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
- Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
- Лазерный луч
- Прижим пакетной резки (гидравлический) – опционально
- Прочная стальная конструкция: Станок изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает его долговечность и устойчивость к износу.
- Поворот головы на 90° (±45°): Возможность поворота головы станка позволяет обрабатывать детали под разными углами, что расширяет функциональные возможности оборудования.
- Максимальная высота заготовки без обработки 450 мм. Это позволяет обрабатывать крупные детали без необходимости их предварительной обработки.
- 6-ступенчатая регулировка скорости: Возможность выбора количества ударов от 60 до 350 ударов в минуту обеспечивает гибкость в настройке станка под различные материалы и задачи.
- Механическая регулировка продольного и поперечного перемещения рабочего стола: Это позволяет точно позиционировать заготовку и обеспечивает высокую точность обработки.
Станок Stalex B7100 оснащен маховиком точной настройки глубины подачи, который позволяет оператору с высокой точностью контролировать глубину обработки. Каждое деление маховика соответствует 5 мм глубины подачи, что обеспечивает плавную и контролируемую регулировку. Максимальная глубина фрезы при делении «19» составляет 100 мм, что позволяет обрабатывать даже глубокие пазы с высокой точностью. Эта функция особенно полезна при работе с деталями, требующими высокой точности и минимальных допусков, обеспечивая идеальное качество обработки и снижая риск брака.
Станок Stalex B7100 оснащен клиноременной передачей, которая обеспечивает плавную и надежную передачу мощности от двигателя к рабочим узлам. Эта передача отличается высокой эффективностью и низким уровнем шума, что делает работу на станке комфортной и безопасной. Ремни требуют минимального обслуживания и менее подвержены износу по сравнению с зубчатыми передачами, что снижает затраты на эксплуатацию и увеличивает срок службы оборудования и оперативность ремонта при неисправности.
Станок Stalex B7100 оснащен механической регулировкой продольного и поперечного перемещения рабочего стола, что позволяет оператору точно позиционировать заготовку относительно режущего инструмента. Регулировка осуществляется с помощью маховиков, которые обеспечивают плавное и контролируемое перемещение стола. Это позволяет обрабатывать детали с высокой точностью и минимальными допусками
Регулировка головы станка:
Станок Stalex B7100 оснащен возможностью поворота головы на угол до 90° (±45°) в обе стороны, что позволяет обрабатывать детали под разными углами. Поворот головы осуществляется плавно и надежно фиксируется, что обеспечивает стабильность и точность обработки. Эта функция особенно полезна при работе с деталями сложной формы или при необходимости обработки под нестандартными углами.
Станок Stalex B7100 оснащен 6-ступенчатой коробкой скоростей, которая позволяет оператору выбирать количество ударов от 60 до 350 ударов в минуту. Это обеспечивает гибкость в настройке станка под различные материалы и типы обработки. Коробка скоростей позволяет точно настроить станок для достижения оптимальной производительности и качества обработки.
Модель оснащена резаками из высокоуглеродистой стали и механизмом надежного прижима листа. Гильотина имеет ограничитель глубины подачи заготовки до 800 мм и ножную педаль.
- полностью сварная стальная конструкция
- прижим фиксирует лист перед моментом рубки
- упор для фиксации листа по двум сторонам станка (2 места)
- высокая режущая способность (угол наклона лезвия – около 5º)
- ножи из высокоуглеродистой стали
- передние удлинители – 625 мм в стандартной комплектации (2 удлинителя, 4 позиции для установки удлинителей)
- ограничитель глубины подачи материала – до 800мм в стандартной комплектации
- узел регулировки зазора между ножами (салазки + упор)
- простая регулировка положения ножной педали
- регулировка прогиба ножа и/или середины балки для увеличенной жёсткости (усилитель жёсткости)
