Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб, балок и других заготовок, под различными углами и поворотом рамы станка в обе стороны.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GА:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Опускание рамы осуществляется под собственным весом
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
- Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GA:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Лампа дополнительного освещения
- Лазерная указка линии реза
- Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр
- Пила ленточная квалитет М42
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- концевой ограничитель подачи заготовок – 505мм
- мобильная стойка с роликом
Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 505мм.
- Концевой ограничитель подачи заготовок для выставления необходимой длины в процессе пиления.
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 3 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Зубчатый привод + клиноременная передача
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки
На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 27х0,9х3505 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.
Автоматическое управление:
Перед работой в автоматическом режиме сначала необходимо выполнить следующие операции в ручном режиме:
1) Переключить переключатель в ручной режим и включить гидравлическую систему
2) Задать кол-во реза:
верхняя строка отображает кол-во произведённых резов
в нижней строке отображается заданное кол-во резов (число циклов резки)
3) Установить расстояние подачи, изменив положение ограничительного кольца
4) Поднять пильную раму в верхнее положение
5) Затянуть тиски резки, чтобы зафиксировать заготовку
После выполнения всех операций можно начать автоматическую работу
|
|
Лоток приёмный |
|||||
|
|
Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки |
|||||
|
|
Два места хранения для гидравлических прижимов (в случае их неиспользования) |
|||||
|
|
Рычаг (маховик) регулировки скорости опускания рамы |
|||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
|||||
|
|
1. Колонна с гидроцилиндром 2. Колонна со скользящей муфтой |
|||||
|
|
Механическое натяжение полотна |
|||||
|
|
Рычаг регулировки натяжения полотна |
|||||
|
|
Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки) |
|||||
|
|
Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №1) |
|||||
|
|
Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №2) |
|||||
|
|
Концевики и линейка ограничения подачи заготовки
|
|||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №1) |
|||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №2) |
|||||
|
|
Электрошкаф |
|||||
|
|
Пульт станка |
|||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки |
|||||
 |
Лампа освещения |
|||||
 |
Концевик на подъём |
|||||
 |
Концевик на опускание |
|||||
 |
Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №1) |
|||||
 |
Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №2) |
|||||
 |
Клиноременная передача |
|||||
 |
Таблица скоростей |
|||||
 |
Предохранительный концевик на кожухе маховика, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена |
|||||
 |
Гидравлический бак, двигатель масляного насоса 0,55 кВт, гидравлический насос (помпа), гидравлические клапаны |
|||||
 |
Уровень и температура масла Уровень СОЖ |
|||||
 |
Дополнительная стойка для длинных заготовок + 4 колеса для стойки (в стандартной комплектации) |
|||||
 |
Комплект колёс для дополнительной стойки + ключи к электоршкафу |
|||||
 |
Станок Stalex TBK-4228B с открытым кожухом |
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 400 мм и прямоугольной заготовки 400x400 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок с двухколонным замкнутым контуром и поворотным механизмом – позволяющий эффективно пилить крупногабаритные заготовки, за счёт высокой жёсткости станка.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён плавной регулировкой скорости вращения полотна 20-80 м/мин.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 400мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Линейка для измерения длины подачи (контролируется ПЛК (PLC)). Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи. |
||||
|
|
Направляющие валы Подающие гидравлические тиски |
||||
|
|
Дисплей с сенсорным управлением |
||||
|
|
Гидравлические прижимы для пакетной резки (заказываются опционально) |
||||
|
|
Пистолет для смыва стружки (в стандартной комплектации) |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки (в стандартной комплектации) |
||||
|
Стандартное оснащение станка |
1. Механическая щетка для чистки лезвий. 2. Лампа освещения рабочей зоны 3. Гидравлические тиски с автоматической подачей (без прижимов для пакетной резки – в стандартной комплектации) 4. Автоматический контроль рабочей высоты 5. Ленточнопильное полотно - установленное на станке 6. Набор инструментов 7. Инвертор 8. Управление с ЧПУ - NC control (Siemens) 9. Автоматический конвейер для стружки
10. Система охлаждения с пистолетом для смыва стружки |
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Особенности:
- Произведён по стандартам СЕ
- Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell и др.
- Мощный двигатель для эффективной резки - 4 кВт
- Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
- Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
- Прижим пакетной резки (гидравлический)
- Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
- Автоматический конвейер для сбора стружки
- Функция подачи заготовок контролируется гидравлической системой
 |
Габариты | ||||
|
|
Функция подачи контролируется гидравлической системой. Размер подачи измеряется магнитной шкалой и контролируется PLC. |
||||
|
|
Панель станка PLC (панель HMI + кнопочное управление) Управление и программирование режимов резания |
||||
|
|
Подающий стол /тиски подачи |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
Упаковка - стрейч-пленка + паллет. Размер упаковки совпадает с размером станка
|
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки.
Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Вертикальные ленточнопильные станки – это универсальные станки, которые сочетают в себе:
-
простоту;
-
мощность;
-
эффективность;
-
точность;
-
качество.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе.
Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна. Наклон рабочего стола осуществляется в обе стороны: 45° влево и 15° вправо. При работе на станке, в случае обрыва полотна конструкция позволяет произвести ремонт. Для ремонта полотна станок оснащен:
-
гильотиной для резки полотна
-
сварка для соединения полотна на случай обрыва
-
круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
Особенности:
-
Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо
-
Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
-
Плавная регулировка скорости (частотный преобразователь) с индикацией
-
Высокая точность резки
-
Станок оснащен электросваркой 2.4 кВА, гильотиной, шлифовкой для ремонта полотна
-
Прочная стальная конструкция
-
Возможность продольного распила заготовки
|
Вид сбоку |
|||||
|
Плавная регулировка скорости (частотный преобразователь) с индикацией |
|||||
|
Бак СОЖ |
|||||
|
Управление станка |
|||||
|
Шильдик станка |
|||||
|
|
Таблица технических характеристик |
|||||
|
|
Верхний шкив станка |
|||||
|
|
Нижний шкив станка |
|||||
|
|
Упор/направляющая на рабочем столе |
|||||
|
Гильотина для резки полотна |
|||||
|
Сварка для соединения полотна на случай обрыва
Круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва |
|||||
|
Поворотный механизм рабочего стола |
Каждая опора имеет 2 комплекта направляющих, для изменения высоты рольганга
(высоты рольганга - от пола до рабочей поверхности роликов):
1ый комплект направляющих имеет диапазон – от 600мм до 830мм
2ой комплект направляющих имеет диапазон – от 830мм до 1020мм
Упаковка - 3080х400х300 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка + упаковочная лента «стреппинг» из металла или полимера)
Масса – 68 кг.Ролики быстросменные.
Боковые заглушки изготовлены из износостойкого пластика и служат подшипниками скольжения. Ролик крутится втулкой по оси.
Упаковка - 350х60х60 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка)
Масса – 4 кг.
Каждая опора имеет 2 комплекта направляющих, для изменения высоты рольганга (высоты рольганга - от пола до рабочей поверхности роликов):
1ый комплект направляющих имеет диапазон – от 600мм до 830мм
2ой комплект направляющих имеет диапазон – от 830мм до 1020мм
Упаковка - 2150х400х300 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка + упаковочная лента «стреппинг» из металла или полимера)
Масса – 43 кг.Упаковка - 400х220х120 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка + упаковочная лента «стреппинг» из металла или полимера)
Масса – 4 кг.Ролики быстросменные.
Боковые заглушки изготовлены из износостойкого пластика и служат подшипниками скольжения. Ролик крутится втулкой по оси.
Упаковка - 350х60х60 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка)
Масса – 4 кг.
Каждая опора имеет 2 комплекта направляющих, для изменения высоты рольганга (высоты рольганга - от пола до рабочей поверхности роликов):
1ый комплект направляющих имеет диапазон – от 600мм до 830мм
2ой комплект направляющих имеет диапазон – от 830мм до 1020мм
Упаковка - 1580х400х300 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка + упаковочная лента «стреппинг» из металла или полимера)
Масса – 36 кг.Упаковка - 400х220х120 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка + упаковочная лента «стреппинг» из металла или полимера)
Масса – 4 кг.Ролики быстросменные.
Боковые заглушки изготовлены из износостойкого пластика и служат подшипниками скольжения. Ролик крутится втулкой по оси.
Упаковка - 350х60х60 ДхШхВ, мм (упаковка: стрейч плёнка)
Масса – 4 кг.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, балок, двутавров из стали и сплавов, максимальным диаметром круга 600мм и прямоугольных заготовки под углами 90°/45.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой мощную стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках операция резки осуществляется в автоматическом режиме. Оператор задает на PLC контроллере параметры обработки заготовки (длину, кол-во резов и т.д) Нажимает кнопку «Пуск» и станок начинает выполнять весь цикл резания (подачу заготовки в зону резания - зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков.) Оператор только контролирует весь процесс резки. Поворот пильной рамы на нужный угол и фиксация, происходит при помощи гидравлики.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°/45.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется мощным трёхфазным двигателем.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения
- Гидравлическое натяжение полотна
- PLC контроллер с сенсорным управлением, позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки
- Гидравлическая автоматическая подача, высокая точность подачи и хорошая стабильность
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Плавная регулировка скорости при помощи инвертера
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
- Станок изготовлен по стандартам СЕ
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, балок, двутавров из стали и сплавов, максимальным диаметром круга 800мм и прямоугольных заготовки под углами 90°/45.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой мощную стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках операция резки осуществляется в автоматическом режиме. Оператор задает на PLC контроллере параметры обработки заготовки (длину, кол-во резов и т.д) Нажимает кнопку «Пуск» и станок начинает выполнять весь цикл резания (подачу заготовки в зону резания - зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков.) Оператор только контролирует весь процесс резки. Поворот пильной рамы на нужный угол и фиксация, происходит при помощи гидравлики.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°/45.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется мощным трёхфазным двигателем.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения
- Гидравлическое натяжение полотна
- PLC контроллер с сенсорным управлением, позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки
- Гидравлическая автоматическая подача, высокая точность подачи и хорошая стабильность
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Плавная регулировка скорости при помощи инвертера
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
- Станок изготовлен по стандартам СЕ
Стойка опорная телескопическая представляет из себя опорную колонну с возможностью регулировки по высоте + прямой ролик.
Предназначен для подачи и перемещения заготовок к станку, а также поддержки заготовок при подаче от станка или пиления заготовок под различными углами.
Предназначен для прижима (крепления) заготовок в тисках сверху, при пилении в станке более одной заготовки одновременно.
Устанавливается при помощи засверливания на тиски (вертикальные губки тисков) и стягиванием болтами.
Прижим заготовок (пакета) происходит при помощи ручного вращения (затягивания) ручек.
Предназначен для прижима (крепления) заготовок в тисках сверху, при пилении в станке более одной заготовки одновременно.
Устанавливается при помощи засверливания на тиски (вертикальные губки тисков) и стягиванием болтами.
Прижим заготовок (пакета) происходит при помощи ручного вращения (затягивания) ручек.
Ленточная пила 13х0,65 длина 1470
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 600 мм и прямоугольной заготовки 850x600 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации).
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Механическое натяжение полотна + индикатор натяжения полотна
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от вращения шкива
- Конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Сенсорный дисплей управления
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
 |
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации). |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжения полотна – нет. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок |
||||
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива). |
||||
|
|
Шнековый приводной конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
|||||
|
|
Поворотный механизм |
||||
|
|
|||||
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна.
Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок |
||||
|
|
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски |
||||
|
|
Лампа дополнительного освещения |
||||
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. |
||||
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). |
||||
|
|
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. |
||||
|
|
Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. |
||||
|
|
Электрошкаф. |
||||
|
|
Основание тисков в зоне резания. |
||||
|
|
Зубчатый привод. |
||||
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
||||
|
|
Стол подачи заготовки. |
||||
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
Ленточная пила 20х0,9 длина 2060
Ленточная пила 34х1,1 длина 4180
Ленточная пила 34х1,1 длина 4115 мм
Модель Stalex BS-1018TH является полуавтоматическим ленточнопильным станок, предназначенным для пиления профильных заготовок в серийном производстве и сплошных заготовок в штучных выпусках.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Полотно натягивается с помощью натяжного шкива.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок.
Используя данную модель, имеющую гидравлические регулируемые тиски для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Гидравлические тиски автоматизируют процесс фиксации и снятия заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Станок Stalex BS-1018ТH разработан для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 260мм, с поворотом рамы в обе стороны -45°… 0 …+45° …+60°.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок имеет неподвижные тиски и поворотный механизм рамы, для пиления под углом необходимо изменить положение рамы относительно неподвижных тисков. Высота полотна 27мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами, в том числе и сплошные заготовки.
Данная модель находит широкое применение благодаря максимальной загрузки станка (макс. ёмкость), что позволяет применять станок в серийном и мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется с помощью ступенчатого шкива (4 режима скорости).
Модель Stalex BS-1018ТH реализует все преимущества ленточнопильных станков:
-
Возможность поворота в обе стороны -45°… 0 …+45° …+60°.
-
Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками
-
Скорость вращения пилы, фиксированная 24, 52, 78, 109 м/мин
-
Ручное натяжение ленты
-
Гидравлические тиски станка имеют закаленный и отшлифованный червяк и бронзовое червячное колесо, для длительного срока эксплуатации
-
Гидравлическая система опускания рамы + автоматическое отключение в нижней точке реза
-
Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
-
Концевые выключатели при открытии крышек + регулируемый мерный упор для заготовок
-
Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы)
